1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督（dū）檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定（dìng）工（gōng）作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了（le）各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙（yān）氣中的（de）含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可（kě）大幅（fú）降低燃料的消耗。
